锂电池包应用于码垛机器人给我们带来了什么变化？

在锂电池的出产进程中，要把成品从出产线上主动取下来，送到检测处经过智能图画处理体系进行外观查验，然后把合格产品送入特定的包装容器内，把不合格的产品送入另一容器内。这是欧洲最大的电池出产厂家Sonnenschein在电池出产中包装前的最后一个环节，而在整个电池出产进程中有几个工位用百格拉的码垛机器人。虽然这些机器人所完结的功用不完全一样，但选用相同的拖盘，便于不同工位产品的运转。本文就以最后外观检测，带视觉检测体系的码垛机器人为例进行简略的介绍。

一供料组织的组成及作业进程

图1给出了一个标准的批量供货组织本来图，它由拖盘摞升降部分，拖盘水平运动部分和一个二维XZ机器手组成。图1的例子中拖盘摞升降部分共有八个拖盘，实际上一摞有14个小拖盘。由直线运动单元带动上下任意精确运动。作业时把最顶部第一个拖盘升高到比水平运动轴高出必定高度后停止，然后水平轴向第一个托盘运动，使所带的拖板处于第一个拖盘下面。然后升降轴下降使第一个拖盘处于水平轴的拖板上。然后升降轴升高10mm，接着水平轴向回运动把该托盘带到二维XZ机器手前面。XZ二维机器手先逐一转移第一排的零件，转移后处理完再放回原处。当一排零件被处理完后，水平运动轴再向前运动使第二排的零件处于机器手能够抓取的位置上。如此类推值得处理完最后一排的零件后，水平运动轴再把该托盘送回到升降轴的本来位置。然后处理下一个托盘的零件，如此进行下去，直到处理完最后一个托盘上的悉数零件。

码垛机器人用于锂电池出产带来了哪些优势？

二机器人型号及参数

图2所示的供料体系一次最多有14个托盘。每个托盘的尺度是320*250*35mm，装有100个电池，每个电池的分量为10克。选用一次抓5个电池的吸盘手爪，平均每5秒完结一次五个零件的转移，检测和放回托盘内。每交换一次托盘用时4秒，每个运动部分的重服定位精度为0.1mm。

升降轴选用两根PAS42BB组成的龙门式结构，最大负重可达80公斤。水平运动轴选用两根PAS41BR，最大负重可达20公斤。XZ二维机器人的X轴选用PAS42BB，而Z轴选用LM-A41BB。运动速度高达60米/分钟。手爪为吸盘，一次抓住五个零件。

三视觉体系简介

视觉检测体系选用德国VC公司的智能相机VC4466C五颜六色智能相机，配CCD传感器，分辨率是1024*768像素，逐行扫描输出信号，每秒输出20帧图画。曝光时刻从5us到20s，能够软件设置。选用TI公司DSP，每秒能够履行的操作为8000MIPS（=每秒百万次操作）。配4MB闪存和64MB数据储存器。带有4路可编程输入口和4路可编程输出口，1个RS232接口，带有SXGA视频输出和可选以太网输出接口。其全体体积为110*50*35mm，全体分量250克，24VＤＣ供电。

选用模板匹配算法来快速查验电池的下面数据：

1外表颜色一致性否，

2图案有无不清楚，不完整的当地，

3文字有无过错。

选用示教方法把外表合格的电池摄取下来作为标准模板，然后每次把所照到电池的图画进行比照，从而完结上面的检测功用。VC4466C五颜六色智能相机的长处是在相机曝光读取一幅新图画时不占用DSP资源，DSP能够用来完结模板匹配处理作业。采集一幅图画的时刻为50ms，而完结一次模板匹配的时刻是100ms。所有一个智能相机体系就能够完结5个电池的检测作业。

四操控体系及减速机

整个机器人体系选用百格拉公司TLCCCAN总线操控体系，经过CANBus操控各个轴的运动。TLCC根据来自VC4466C智能相机的检测成果来把电池放回原处，或放到不合格产品箱内。各种运动轴悉数选用TLC5系列智能驱动器，它接收来自TLCC的运动命令。各个轴所配的行星减速机是德国Neugart公司的PLE系列精细行星减速机。整个体系选用4个PLE系列精细行星减速机和4个可编程，带运动操控功用的智能伺服驱动器体系TLC534。

五结束语

本文介绍了对大批量供料机器人的结构及作业进程。能够直角坐标机器人组成的上料下料，转移机器人非常适很多种使用，并且比其它的机器人成本低，效率高，在欧洲被广泛使用于化妆品，食品，手机，传感器，玩具，仪表等出产中。上面只是一种结构方式的上料下料机器人，我们还有10多种其他结构的上料下料机器人，百格拉公司二十年来出产了数千台套相似的机器人。