锂电池在制作的过程中需要注意什么问题？

锂电池生产工艺视不同锂电池生产厂家而有一些不同，可是因为原理相同，因此首要的锂电池生产工艺也是根本共同的，一般都有：配料，涂布，辊压，裁片，分条，焊接极耳，卷绕，封装，烘烤，注液，化成，成型，分容检测等工序。

锂电池在人们的日常日子中占有一席之地，然而它从哪里来?锂电池生产工艺又有哪些环节?尽管锂电池生产工艺视不同锂电池生产厂家而有一些不同，可是因为原理相同，因此首要的锂电池生产工艺也是根本共同的。

在上述锂电池生产工艺必备的过程中，从选料到成型后的分容检测要注意五个方面的问题：

一、改善正负极活性资料的物化结构，这是锂电池生产工艺的基础环节：

1、对资料进行适当的离子掺杂，

2、改善活性资料的粒度散布，避免活性资料的粒度散布过宽，

3、尽量运用具有无序性层状结构或许层结构较薄的资料，

4、改善电极资料的外表结构;

二、电极涂层的高粘结强度有利于下降循环容量下降率，这是锂电池生产工艺中最具技术含量的流程，为此要注意：

1、构成胶粘剂资料的粘结剂及溶剂要纯，涂好的极片也不宜存放过久，

2、正负极涂膜的混料中所用的胶粘剂与活性物质配比要适当，确保涂膜后不掉粉、不脱粉;

三、电解液组成的优化，锂电池生产工艺对于电解液的要求是坚持容量，延长电池寿命：

1、经过锂盐、溶剂和添加剂的优化，进步电解液导电率，减小极化，

2、抑制正极资料与电解液的反应，

3、经过操控合适的比外表积与对碳负极资料进行包覆、成膜和外表化学反应等外表处理，改善负极资料的外表结构;

四、电池资料制备完成后，锂电池生产工艺就进入安装环节，这时要注意：

1、负极容量稍稍大于正极容量，

2、卷绕正负极与隔膜后，构成的正、负极片与隔膜三者间的间隙粒度不大于0.5mm，上下偏差不超过0.5mm。

五、分容检测时，要按照国家标准，用低速率充电为宜，一般是0.2C。

总的来说，在工艺制造阶段应该重视如下比例关系：极片面与极片压实密度，负极过剩率，配方工艺，电解液与正负极搭配适用量。

锂电池生产工艺中的每一步时间都有不同，一般情况下，配料，烘烤，化成时间长，少则10小时左右，多的要两天两夜;其他工艺比较快，平均5、6个小时。整个的锂电池生产工艺流程大约需求15天。