锂离子电池详细的生产工艺步骤解析，

目录

• 1. 制片

• 1.6.1. 激光模切（卷绕工艺）

• 1.6.2. 冲压模切（叠片工艺）

• 1.6.3. 制片机

• 1.1. 浆料搅拌

• 1.2. 极片涂布

• 1.3. 辊压

• 1.4. 分切（分条）

• 1.5. 极片焊接极耳

• 1.6. 模切

• 1.7. 叠片/卷绕

• 2. 电芯组装

• 2.1. 超声波预焊（极耳预焊）

• 2.2. 极耳检测

• 2.3. 极耳裁切（激光成形）

• 2.4. 极耳贴胶

• 2.5. 超声波终焊

• 2.6. 焊印贴胶

• 2.7. 软连接折弯

• 2.8. 保持架振动盘上料

• 2.9. 保持架自动扣合

• 2.10. 转接片激光焊接机

• 2.11. 合芯配对、包胶（电芯包膜）

• 2.12. 顶盖刻码

• 2.13. 极耳焊接极柱

• 2.14. 转接片激光焊

• 2.15. 二次合芯

• 2.16. 包膜机（包Mylar，包麦拉）

• 2.17. 入壳 & 压装

• 2.18. 预焊

• 2.19. X-Ray测试

• 2.20. 顶盖激光焊

• 2.21. 氦检1

• 2.22. 激光封口

• 2.23. 氦检2

• 2.24. 注液

• 2.25. 抽气、激光封口

• 3. 检测

• 3.1. 铝壳包膜机

• 3.2. 化成

• 3.3. 分容测试

• 4. Pack

• 4.1. 电芯测试

• 4.2. 方形模组组装线

• 4.3. 方形PACK组装线

• 4.4. 连接组装

• 4.5. 外壳包装

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鸿宝锂电: 方壳电池整线的工艺和设备

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1. 制片

1.1. 浆料搅拌

设备商

• 珠海科锐

• 江门坚美

• 广州红运

• 佛山银河智能

1.2. 极片涂布

先导智能: 涂布机

设备商

• 赢合科技（雅康精密）

• 新嘉拓

• 吉阳智能科技

• 浩能科技（被科恒收购）

视觉要求：

• CCD宽度方向检测单元和智能测厚

1.3. 辊压

200T的压力，均匀厚度，要求厚度差在0.004mm之内。

视觉要求:

• CCD缺陷检测，贴标功能

1.4. 分切（分条）

• 鸿宝CCD分条机

• 对极片正、反面进行在线检测

• 先导智能: 隔膜分条机

视觉要求:

• CCD缺陷检测，贴标功能

1.5. 极片焊接极耳

采用高温胶将极耳包覆，主要考虑到金属毛刺和金属碎屑造成短路风险。

1.6. 模切

1.6.1. 激光模切（卷绕工艺）

新嘉拓: 激光切极耳、分切一体机（分条、切极耳）

实现锂电池极片极耳单边或双边自动切割成型，自动分条功能；实现无耗材，速度快，切割质量稳定。

工艺流程：放卷→纠偏→张力→切割→刷粉→吹尘→质量检测→标记→分条前纠偏→分条→分条后刷粉→收卷。

• 能自动调整极耳间距，根据电芯工艺实现变极耳切割；

• 可切出间距和形状不同的极耳，设计灵活性高，适用于不同种类，不同规格的电池。

• 切割过程具有片路除尘、收卷除尘功能；

• 具备切割MARK孔功能（用于卷绕工艺）；

• 具备CCD视觉检测、极片缓存功能，对来料不良重新计算起始位置，节约极片；

视觉要求:

– CCD尺寸检测，缺陷检测，贴标功能等

1.6.2. 冲压模切（叠片工艺）

五金模具自动成型极耳和圆角，除尘，CCD检测极片正反面外观质量，裁断成片料，极片上下表面除尘处理，CCD检测极片尺寸，不良品自动剔除收集，合格品下料（料盒/拉带）

新嘉拓: 高速模具切片机

全圆角模切机：放卷-纠偏-极片一次成形（极耳/4圆角/切片）-除尘-视觉检测（尺寸/表观）-下料

传统（R角）模切机 ：放卷-纠偏-切极耳- -切4R角-切片-除尘-视觉检测（尺寸/表观）-下料

1.6.3. 制片机

采用五金模具来实现正负极极片成型的锂电池叠片工艺设备。

1.7. 叠片/卷绕

先导智能: 圆柱电池卷绕机

先导智能: 方形铝壳电芯卷绕机

先导智能: 方形软包电芯卷绕机

卷绕就是将隔膜、正极片、负极片通过卷绕机成单个卷芯。原理是采用负极包住正极，再通过隔膜将正负极片隔离。卷绕需要特别关注卷绕张力和极片对齐度。

视觉检测:

– CCD极片隔膜对齐度在线检测功能
– 极耳超声波焊接功能
– CCD检测极耳中心距
– CCD检测对齐度
– CCD检测保护胶带贴胶精度
– CCD极片隔膜对齐度

2. 电芯组装

2.1. 超声波预焊（极耳预焊）

实现正、负极单个极组极耳预焊，焊后极组区分A/B面

• 防呆: 正负极极耳检测，防止焊反

  

• 焊接面积测量: 3mm*3mm，每个极耳两个焊印（极耳偏心位置可调）

• 极耳整形:

1. 焊前对极耳抚平整形，确保焊后极耳无起皱、打折、冗余等异常

2. 确保焊后极耳无严重翘起

• 焊后外观检查: 预留焊后极耳外观CDD检测空间

设备商:

• 惠州隆合科技

2.2. 极耳检测

2.3. 极耳裁切（激光成形）

对超声波焊接后的极耳进行裁切。

检测要求:

• 裁切尺寸检测: 检测裁切后极耳尺寸有无超出设定范围，检测尺寸公差≤±0.5mm。

设备商:

• 惠州隆合

• 吉阳_激光极耳成型机

• 鸿宝_裁切成型机

2.4. 极耳贴胶

• 极耳错位检测:

  利用颜色判断（FOV: 满足拍到最大尺寸电芯的两个极耳）；

  

• 极耳无翻折、无撕裂，无影响焊接的翘曲、卷边等；

• 贴胶平整、无褶皱，气泡直径小于3，数量小于3；

2.5. 超声波终焊

电芯极耳与连接片保护片的超声波焊接、焊后整形、焊接区域贴保护胶等功能。

检测要求:

• 保护片正反检测

  铜极颜色抽取（黄色填充区域），而铝极颜色抽取时基本无有效颜色。

  

• 焊接检测:

1. 焊接面积≥3mm×16mm，残留≥75%

2. 不能出现过焊、虚焊、开裂等异常

• 焊印整平

1. 对焊接完成的焊印进行整平处理，整平压力可调

2. 整平时不对极耳、连接片等造成损伤

3. 整平位置增加除尘机构

2.6. 焊印贴胶

• 蓝胶检测

2.7. 软连接折弯

2.8. 保持架振动盘上料

2.9. 保持架自动扣合

2.10. 转接片激光焊接机

转接片和顶盖的焊接、焊印贴胶、合芯和包胶等功能。

设备功能:

– 顶盖刻码
– 顶盖连接片激光焊接
– 焊缝处贴蓝胶
– 贴绝缘胶片功能
– 焊接时焊缝CCD实时监控
– 电芯合芯后侧面包胶

2.11. 合芯配对、包胶（电芯包膜）

电芯的全尺寸检测、合芯配对、贴胶等功能。

功能要求:

– 电芯自动扫码功能
– 极耳错位、拔针不良CCD检测

• 蓝胶有无检测:

  

1. 使用轮廓或灰度匹配工具对电芯进行初定位

2. 块状物工具ROI区域自动跟随初定位补正

3. 通过计算块状物面积和个数，识别各检测区域的蓝胶有无

– 可选双电芯、四电芯配对
– 可选堆叠配对、平铺配对
– 可扩展为配对贴胶一体机型
– 电芯厚度检测功能

检测要求:

• 两电芯边缘对齐度士0.5;

• 贴胶检测

• 焊后检测

• 折极耳合芯

• 电芯捆胶

2.12. 顶盖刻码

2.13. 极耳焊接极柱

2.14. 转接片激光焊

激光焊是超声波焊接后，转接片（连接片）与顶盖焊接，从而使电芯与顶盖固定。

将超声波焊接后的电芯与顶盖进行激光焊接，焊接后合芯并贴捆绑胶等功能。

2.15. 二次合芯

2.16. 包膜机（包Mylar，包麦拉）

先导智能: 包膜机

对电池五面进行Mylar包裹/完成Mylar与底板绝缘片热封、包Mylar和Mylar与顶支架热封功能。

包Mylar_CCD检测要求:

1. 测试包mylar膜上部至顶盖下部距离，需在各极耳处进行，测试四组数据

2. 测试极组边缘距盖板边缘距离，测试两组数据

3. 检测热熔点尺寸、位置

4. 检测L形胶带是否出现贴附翘起等异常

5. 对包mylar后两个大面进行外观检测，利用色差检测≥0.1mm以上的金属异物、黑点和破损

2.17. 入壳 & 压装

先导智能: 入壳机

该设备主要负责方形锂离子电池入壳工序。完成裸电芯装入铝壳，压装平整，并将电芯顶盖与铝壳壳口预焊接等功能。

– 铝壳与顶盖台阶检测功能
– 顶盖激光预焊功能

技术参数:

– 顶盖端面与铝壳壳口台阶高度：≤0.25mm
– 顶盖与铝壳内面缝隙：≤0.08mm
– 预焊位置精度：≤0.1mm

2.18. 预焊

壳体与盖板封口焊接.

2.19. X-Ray测试

2.20. 顶盖激光焊

封顶（Top Sealing）: 铜铝极、转接片焊接

焊后外观: 焊点均匀，无爆点、无针孔、无凹坑等焊接不良现象，焊痕清晰。

检测要求

• 焊接缺陷:

• 连续断焊

• 无规则断焊

• 偏光

• 焊接炸点

• 咬边针孔

• 中心针孔

• 肩高

• 正负极平行度

• 凸起高度

• 翻边

实际检测内容:

1. 毛刺高度检测

2. 爆点检测

3. 焊缝间距

4. 焊缝宽度

5. 焊缝长度

2.21. 氦检1

2.22. 激光封口

2.23. 氦检2

2.24. 注液

2.25. 抽气、激光封口

密封钉校准位置，对盖板和密封钉四周进行激光焊接。

• 炸点

  

• 缺焊

  

• 焊孔

  

• 翘钉

  

• 无钉

  

焊接质量要求:

1. 焊接后不能出现氧化、虚焊、焊穿、爆点等不良情况

2. 检测断焊、爆点、针孔、凹坑等焊接不良现象

3. 检测

3.1. 铝壳包膜机

先导智能

用于方形锂离子电池电芯来料扫描，全自动上下料包膜、贴顶盖绝缘片、尺寸测量、HI-POT测试，为全自动化连线设备，可配置电池称重、激光打码。

– 包膜机构
– 折边机构
– 贴顶盖绝缘片
– 绝缘测试

3.2. 化成

3.3. 分容测试

4. Pack

模组上线、模组贴胶、Pack下壳体上线、模组入箱、模组拧紧、堵塞压装、IL电测试、上盖上线&拧紧、OL测试、Pack下线等工序

4.1. 电芯测试

4.2. 方形模组组装线

先导智能

该组装线为方形模组的自动化装配生产线，包括从电芯上料、清洗涂胶、侧板焊接、极柱激光焊到模组测试下线等工艺，完成从电芯到模组的自动化装配。

– 电芯自动上料及扫码检测
– 电芯等离子清洗
– 电芯双组份涂胶
– CCD拍照定位
– 电芯堆叠
– 侧板CMT/激光焊接