电池检验标准

1．目的

为标准OQC(QA)检验员标准化作业，确保产品质量满足客户要求.

2．范围    

本标准适用于所有   电池的成品检验。

3．定义

3.1空载电压——电池输出正负空载时的电压。

3.2额定容量——电池在环境湿度为20±5^ºC的条件下，以5h率放电至终止电压时所提供的电量。用C₅表示，单位为Ah或mAh表示。

3.3终止电压——规定放电时电池的负载电压，其值为2.75V.

4．职责

品质主管——负责制定抽样计划及检验标准。

OQC(QA)检验员——执行抽样检验，填写OQC(QA)检验报告。

5.1测试要求

5.1.1外观要求

外壳颜色：符合样板，色泽均匀。

外壳外表：清洁无污渍、无划良及机械损伤，无缩水拉白，无变形披锋等，超声线应均匀一致，超声间隙不得大于0.1mm.

五金：五金外表无划伤，无杂物、锈迹等，支架无烫伤现象。五金与支架装配后，向上不高出电池底壳大平面0.05mm,向下不低于电池底壳大平面0.05mm.

5.1.2电压要求

空载电压：电池输出端正、负极空载电压应≥3.74V.

负载电压：电池放入机架〔或直接用表笔〕打至放电，此时电压应≥3.0V:松开开关断开负载，电池电压应能立即恢复空载时的电压。

5.1.3电阻要求

热敏电阻：电池输出负极与NTC输出脚阻值应符合开发工程部所提供的参数要求，允许偏差±10%〔特殊情况除外〕

标志电阻：电池输出负极与标志电阻输出脚阻值应符合开发工程部所提供的参数要求，允许偏差±5%〔特殊情况除外〕。

内阻要求：电池输出正极与负极之间交流电阻一般符合以下要求〔特殊情况另作说明〕：标称电压为3.6V单节锂电池90mΩ≤内阻≤180mΩ合格〔具体内阻详见产品规格书〕

5.1.4充放电性能及短路保护要求

电池以1C电流进行充放时，电池应能正常充电和放电，抽测容量在51min以上.将正负极用0.1Ω电阻器短路1小时。再将正负极断开，用1C瞬时充电后，电池电压应能恢复原来电压。电池应不漏液、不变形、不冒烟和不爆炸，功能须正常〔本厂检测时以专用机架检测。〕

5.1.5跌落试验要求

电池的x.y.z正负方向〔六个方向〕从1m高自由跌落到18mm--20mm厚木板上。结束后，将电池以1C放电至终止电压。在三个充放电循环内，容量应≥90%初始容量。外观无变形，漏液、无起火，冒烟。

5.2检测条件

5.2.1各项测试应在标准大气条件下进行：

温度：15^ºC—30^ºC，相对湿度45%—75%。热敏电阻的测试温度在25^ºC

5.2.2测量仪表要求

万用表要求：测量电压、电流、电阻的万用表精度不低于±1%。

内阻测试仪要求：测量电池的内阻测试仪精度不低于±2mΩ。

5.3测试方法

5.3.1目测检查电池的外观、标识并检查电池与   的配合情况。开机应正常，符合5.1.1的要求。

5.3.2电阻检查

热敏电阻、ID电阻分别用万用表及机架检查，所测结果应符合5.1.3规定。

电池内阻用内阻测试仪检查，检查结果应符合5.1.3规定。

5.3.3电压测试

空载电压、负载电压分别用万用表及机架检查，所测结果应符合5.1.2规

定。

5.3.4充电及短路测试

使用自制的测试机架进行检测，首先需调节直流电源电压，一般标称电压为3.6V单节锂电将电压调至4.5V—10V,确保直流电源对电池进行充电时电流在300mA—600mA且≤1C电流。调节负载电阻，使放电流亦在300mA—600mA且≤1C电流。先检测开路电压，再测放电、短路及充电性能，性能和外观应该到达5.1.4规定。

5.3.5跌落试验

将电池由高度1000mm的位置自由跌落到置于水泥地面上的18--20mm厚的硬本板上，X、Y、Z三个垂直方向的6个面自由跌落一次，应符合5.1.5要求。

5.4标示;

每个电池标签上应有以下中文或图文标志：产品名称.型号.标称电压.额定容量.充电限制电压.执行标准编号、正负极性.生产日期.序号.制造厂商、警示说明。

5.5包装

每个产品应有必要的包装盒，装有产品的包装盒应放在干燥、防尘、防潮的包装箱内。包装箱外外表应标明产品名称、型号数量、商标、重量和出厂日期，还应有小心轻放、怕潮、向上等标识。所有出厂产品外包装上应有“合格”贴纸和“QCPASS”印章。

5.6贮存

电池应贮存在环境温度为20。C±。C5，相对湿度不大于75%的清洁、干燥、通风的室内，应防止与腐蚀性物质接触，应远离火源及热源。

5.7出厂检验项目及抽样性能要求表

6 .缺陷分类