UPS锂电池在出现常见的技术性问题后，进行原因分析跟解决的办法有那些？

全方位收拾：锂电池UPS常见技术问题剖析及处理办法。我们发现有许多锂电池UPS的毛病现象是因为电池、市电、运用环境和运用方法不妥等要素形成的，形成UPS电源运用呈现毛病。今天存能电气小编特别收拾了锂电池UPS常见问题原因剖析及处理办法，希望能协助大家。

一、锂电池UPS电源电压不一致，个别偏低

1.自放电大形成电压低

电芯自放电大，使其电压降低比其它快，电压低能够经过存贮后检电压来消除。

2.荷电不均形成电压低

锂电池检测后在荷电时，因为接触电阻或检测柜荷电电流不一致形成电芯荷电不均。在短时刻寄存(12小时)测电压不同很小，但长时刻寄存时电压不同较大，这种低电压并无质量问题，能够经过充电处理。在生产中荷电后寄存超24小时测电压。

二、锂电池UPS内阻偏大

1.检测设备不同形成

假如检测精度不够或者不能消除接触电组，将形成显示内阻偏大，应选用沟通电桥法原理测试内阻仪器检测。

2.锂电池寄存时刻过长

锂电池寄存过长，形成容量丢失过大，内部钝化，内阻变大，能够经过充放活化来处理。

3.反常受热形成内阻大

电芯在加工(点焊、超声波等)使电池反常受热，使隔阂发生热闭合现象，内阻严峻增大。

三、锂电池包胀大

1.锂电池充电时胀大

锂电池在充电时，锂电池包会天然发生胀大，但一般不超过0.1mm，但过充电就会形成电解液分化，内压增大，锂电池胀大。

2.加工时胀大

一般是呈现加工反常(如短路、过热等)形成内部受热过大电解液分化，锂电池胀大。

3.循环时胀大

电池在循环时，厚度会跟着循环次数添加而添加，但超过50周次以后根本不在添加，一般正常添加量在0.3~0.6mm，铝壳较为严峻，此种现象归于正常电池反响形成。但假如添加壳体厚度或减少内部物料能够恰当减轻胀大现象。

四、点焊后电池有掉电现象

铝壳电芯在点焊后电压低于3.7V，一般是因为点焊电流过大致使电芯内部隔阂击穿而短路，形成电压下降过快。

一般是点焊方位不正确所形成的，正确点焊方位应该在底部或有标记“A”或“—”侧面点焊，无标识侧面和大面是不能点焊的。别的有些是点焊镍带可焊性太差，因而有必要运用很大电流点焊，致使内部耐高温胶带也不能起作用，形成电芯内部短路。点焊后电池掉电也有部分是因为电池自身自放电较大所形成的。

五、锂电池爆破

发生锂电池爆破一般有以下几种状况：

1.过充爆破

保护线路失控或检测柜失控使充电电压大于5V，形成电解液分化，电池内部发生剧烈反响，电池内压迅速上升，电池爆破。

2.过流爆破

保护线路失控或检测柜失控使充电电流过大形成锂离子来不及嵌入，而在极片外表形成锂金属，穿透隔阂，正负极直接短路形成爆破(很少发生)。

3.超声波焊塑料外壳时爆破

超声波焊塑料外壳时，因为设备原因使其超声波能量转移至电池芯上，超声波能量很大使电池内部隔阂熔化，正负极直接短路，发生爆破。

4.点焊时爆破

点焊时电流过大形成内部严峻短路发生爆破，别的，点焊时正极连接片直接与负极相联，使正负极直接短路后爆破。

5.过放爆破

电池过放电或过流放电(3C以上)容易使负极铜箔溶解沉积到隔阂上使正负极直接短路发生爆破。

6.振荡下跌时爆破电芯在剧烈振荡或下跌时形成的电芯内部极片错位，直接严峻短路而爆破。

六、加工不妥形成

(1)用力移动点焊正极连接片形成电芯正极接触不良，使电芯内阻大。

(2)点焊连接片没有焊牢，接触电阻大，使锂电池内阻大。

以上便是锂电池UPS常见技术问题剖析及处理办法，跟着科技水平的高速发展，锂电池UPS的运用范围越来越广，但日常生活中锂电池UPS事故问题总是层出不穷。所以大家在运用时一定要注意一些事项哦，一起需要定时对锂电池UPS进行维护，这样它的寿数才会大大延伸。